Technologies qualité
Nous contrôlons la qualité avec des données, pas à l'œil nu.
Contrôle dimensionnel assisté par réalité augmentée
Dans notre contrôle qualité, nous utilisons la réalité augmentée (RA) pour comparer la géométrie des pièces fabriquées aux données de conception numérique. Le modèle tridimensionnel affiché sur la tablette est superposé au produit réel, ce qui permet de repérer rapidement les écarts de position et de géométrie.
Utilisée en particulier sur les tubulures, les raccords et les points d'assemblage critiques, cette technologie aide à détecter tôt les défauts de fabrication, à éviter les incompatibilités de montage et à élever la qualité de production.
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Les données sont préparées
Le modèle de conception de la pièce est chargé dans l'application avec les tolérances dimensionnelles.
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La pièce est appariée
L'application reconnaît la pièce réelle dans l'image de la caméra et aligne les données de conception par-dessus.
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L'écart est rapporté
Les cotes hors tolérance sont repérées, enregistrées et rapportées.
Ce que nous contrôlons
- Position des tubulures et des brides
- Position et continuité du cordon de soudure
- Position et espacement des perçages des tubes de fumée
- Implantation des pieds, oreilles et éléments de raccordement
- Géométrie générale du corps et axes vertical et horizontal
Chaque contrôle réalisé avec nos technologies qualité est enregistré. Le rapport de contrôle dimensionnel de la chaudière livrée reste accessible des années plus tard grâce à son numéro de série.
Contactez-nous pour en savoir plus sur nos processus de contrôle qualité.
Nous contacterProcessus d'essai
Avant de quitter la ligne de production, une chaudière passe par de nombreux points de contrôle indépendants. Toutes les étapes ci-dessous sont réalisées et enregistrées avant l'expédition.
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01
Processus de contrôle des matériaux à la réception
Toutes les matières premières et tous les matériaux reçus des fournisseurs (tôles, tubes, profilés, consommables de soudage, raccords, etc.) sont contrôlés par notre équipe qualité, à l'aide de formulaires normalisés, au regard des spécifications techniques. Les certificats des matériaux acceptés sont archivés numériquement, et les tôles et tubes sont repérés par des codes couleur propres à chaque nuance afin d'éviter les mélanges. Le processus est mené dans le cadre du système de management de la qualité et supervisé par nos spécialistes qualité.
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02
Procédure de soudage et qualification des soudeurs
Nos opérations de soudage sont menées dans un système conforme aux normes internationales (ASME, EN, etc.). Avant chaque soudure, un descriptif de mode opératoire (DMOS/WPS) définit la méthode et les détails techniques, et ce descriptif est validé par des essais d'organismes indépendants (WPQR/PQR). Le personnel soudeur est évalué par des inspecteurs indépendants et sa compétence est certifiée. Sur site, seuls les soudeurs titulaires d'un certificat en cours de validité et d'un domaine de compétence adapté peuvent travailler ; cela est vérifié avant chaque soudure. Ce système garantit la traçabilité et la qualité de chaque soudure.
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03
Contrôle dimensionnel
À chaque étape de la fabrication et du montage (coupe, pliage, assemblage), notre équipe qualité contrôle les dimensions des matériaux selon les plans approuvés. Les pièces hors tolérance sont corrigées ou écartées, et tous les résultats de mesure sont enregistrés.
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04
Essais non destructifs (CND)
Les soudures qui passent le contrôle visuel sont, lorsque le contrat et les normes applicables l'exigent, contrôlées par des méthodes non destructives (VT, PT, MT, UT, RT). Ces contrôles sont réalisés par du personnel certifié, dans des proportions adaptées au périmètre des travaux, puis rapportés et enregistrés.
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05
Épreuve hydrostatique
Les équipements sous pression subissent une épreuve hydrostatique afin de vérifier la conformité aux normes applicables et à la directive 2014/68/UE. La pression est montée progressivement jusqu'à la valeur d'épreuve pendant que les cordons de soudure sont contrôlés contre les fuites, et les résultats sont consignés.
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06
Essais d'étanchéité, de vide et de fuite à l'hélium
Les équipements et les assemblages qui doivent être étanches sont contrôlés avec précision sur notre banc d'essai de vide et de fuite à l'hélium. Même les plus petites fuites sont ainsi détectées, la sécurité du produit en conditions d'exploitation est assurée et les résultats sont consignés.
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07
Système de vérification des mesures assisté par intelligence artificielle – SUPAR
Dans le contrôle qualité, nous utilisons le système SUPAR, assisté par intelligence artificielle, afin que les mesures soient rapides et fiables. Cette technologie permet d'achever rapidement les mesures du produit, de confirmer l'exactitude des résultats et d'augmenter la précision et l'efficacité de notre assurance qualité.
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08
Contrôle peinture et isolation
L'épaisseur du feuil sec de la peinture appliquée est mesurée pour vérifier la conformité au cahier des charges. L'isolant et le revêtement extérieur sont contrôlés selon les exigences techniques, afin de garantir la protection contre la corrosion et la performance de l'isolation thermique.
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09
Inspection finale et certification
L'inspecteur habilité examine d'abord le dossier technique du projet. Une épreuve hydrostatique officielle est ensuite réalisée sous la supervision de l'organisme notifié, et la conformité du produit au plan est contrôlée. Après l'examen des dossiers techniques, la certification du produit est achevée.
À partir du numéro de série de chaque chaudière, on peut retrouver le certificat du matériau et les rapports des essais réalisés.
Définissons ensemble le périmètre d'essais de votre produit.
Nous contacterCertificats
Marque de certification ASME U
Qualification de fabrication soudée TS EN ISO 3834-2
Certificat AD 2000-Merkblatt HP 0
Certificat CE - DESP 2014/68 (EN 12952, EN 12953, EN 13445)
Certificat d'aptitude de service
WPQR - Qualification de mode opératoire de soudage - EN 15614
CND - Certificats du personnel d'essais non destructifs - EN 9712
WPQ - Qualification de performance du soudeur - EN 9606
Système de management de la qualité
La qualité est le fondement de tous nos processus, de la conception au service après-vente. Chez Akkaya Isı Makinaları A.Ş., nous traitons la qualité comme un management intégré de la conception, de la fabrication et du service après-vente des chaudières à vapeur, à huile thermique, à eau chaude et des équipements sous pression. Avec le système de management de la qualité que nous avons bâti sur l'ISO 9001:2015, nous prenons pour base la conformité aux normes internationales, la fiabilité du produit et l'amélioration continue.
Conception et ingénierie
Nous évaluons chaque projet au regard des conditions de service, de la capacité, des exigences d'exploitation, des attentes du client et des normes techniques applicables. Nous menons la conception selon des processus définis et nous enregistrons les données d'entrée, les calculs, les documents techniques, les étapes de contrôle et les révisions. Nous visons ainsi à ce que les informations techniques transmises à la production soient exactes, à jour et traçables.
Management des fournisseurs et des matériaux
Nous gérons les matériaux et les achats selon les normes techniques applicables, les spécifications client et les exigences du projet. Nous évaluons la performance des fournisseurs et la conformité des matériaux au regard de critères qualité définis, et nous soutenons ainsi la fiabilité de la production.
Production maîtrisée et fabrication soudée
Nous réalisons la production selon les plans de fabrication par projet, les plans, les instructions de fabrication et les plans qualité. En fabrication soudée, nous prenons en compte les exigences qualité de l'EN ISO 3834 et nous attachons de l'importance à la gestion des modes opératoires, des qualifications du personnel et des enregistrements de contrôle. Nous consignons les contrôles des étapes critiques afin de suivre la conformité du produit tout au long de la fabrication.
Inspection, essais et confiance dans la mesure
Nous ne limitons pas le contrôle qualité au produit fini : nous le répartissons sur les étapes concernées de la production. Nous menons les inspections, mesures et essais définis dans le plan qualité de chaque produit selon les critères d'acceptation fixés. Pour la fiabilité des résultats, nous suivons l'étalonnage et la vérification des appareils utilisés et nous documentons les contrôles.
Traçabilité et documentation
Nous identifions chaque produit par le numéro de projet et le numéro de série, et nous suivons par des enregistrements le parcours des matériaux critiques en production. Nous conservons les certificats matière, les enregistrements de production, les résultats de contrôle et les documents techniques dans un système documentaire maîtrisé. L'historique du produit peut ainsi être retrouvé lorsque c'est nécessaire, et le processus qualité peut être vérifié.
Conformité aux normes internationales
Outre l'ISO 9001:2015, et dans le cadre de notre autorisation ASME U Stamp, nous appliquons les exigences techniques correspondantes à la conception et à la fabrication des appareils à pression. Nous menons la fabrication soudée selon les exigences qualité applicables de la série EN ISO 3834. Nous planifions et contrôlons tous les processus selon les normes applicables, la réglementation et les spécifications client.
Non-conformités et actions correctives
Nous évaluons de façon systématique les non-conformités constatées en production, à l'inspection, à l'expédition ou dans le service après-vente. Enregistrer les non-conformités, rechercher leurs causes, définir les actions correctives nécessaires et suivre leurs résultats font partie des pratiques de base de notre système de management de la qualité. Notre priorité n'est pas seulement de traiter le problème présent, mais d'empêcher qu'une non-conformité semblable se reproduise.
Évaluation de la performance et amélioration continue
Nous évaluons l'efficacité de notre système de management de la qualité au moyen d'objectifs qualité mesurables, d'indicateurs de performance des processus, d'audits internes et de la revue de direction. Nous utilisons les résultats pour réduire les risques, améliorer les processus, développer la compétence des personnes et augmenter la satisfaction du client.
Satisfaction client et service après-vente
Nous portons notre conception de la qualité au-delà de la livraison. Nous suivons la mise en service, la maintenance et le service technique dans le système numérique de gestion de service Akkaya SM. En analysant les retours clients et les données de service, nous visons à améliorer en continu la fiabilité de nos produits, la qualité du service et la satisfaction du client.
Notre politique qualité
Dans la conception, la fabrication, la vente et le service après-vente des chaudières à vapeur, à huile thermique, à eau chaude, des autres appareils de chauffage et des équipements sous pression, notre politique est d'appliquer les exigences légales et celles du système de management de la qualité, d'élever la qualité et la satisfaction du client afin de renforcer notre fiabilité sur les marchés national et international, et d'assurer l'amélioration continue dans toutes nos activités.
Contactez-nous au sujet de notre système de management de la qualité et de nos documents.
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